MORTEROS

MORTEROS

Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón).

 Tipos de morteros

Según el aglomerante:

• Morteros de yeso
• Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades)
• Morteros de cemento
• Morteros de cemento-cola
• Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

• Yeso y cal

• Cal y cemento

• Propiedades de los morteros

• La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

• La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.

• Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.

Si el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

• Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:

• Helacidad, se debe evitar realizar procesos de concreto cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.

• Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.

• Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

• Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico.

Morteros de cal:
Para que se considere un trabajo de albañilería que está bien realizado y acorde con las propiedades especificadas, es imprescindible contar con un mortero que tenga un alto grado de retención de agua, gran plasticidad, buena trabajabilidad y máxima adherencia.
Los morteros con cal retienen la humedad por más tiempo, permiten que finalice el ciclo de fraguado de la mezcla, y aseguran así, la calidad final del trabajo. Sin agua libre en la superficie de la mezcla, los mampuestos (bloques, ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero, alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia.

Morteros de cementos
• Mortero adhesivo
Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de las piezas a colocar, absorción del agua, el peso, el tamaño, los soportes y la necesidad de puesta en servicio rápida o normal.
• Mortero adhesivo modificados con polímeros
Es un mortero adhesivo especial con alto contenido en resina, cemento blanco o gris, aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados, que asegura una total adherencia en aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción.
• Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones
Es un mortero a base de cementos de endurecimientos rápido, con retracción compensada, e impermeable.
• Mortero mono capa
Un mortero mono capa es un producto industrial constituido por cemento o cal, áridos, pigmentos minerales y aditivos orgánicos, listo para ser amasado con agua. Una vez aplicado sobre el cerramiento, proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación, competitivo económicamente, limpio y duradero. En una sola capa aporta todas las prestaciones exigidas a la fachada.
Las características técnicas son impermeabilidad, adherencia, resistencia, las características estéticas son texturas y colores.
• Mortero para juntas
Es apto para el tomado de juntas y se distinguen por los diferentes espesores y el grado de absorción.
El mortero seco proyectable para revoques premezclado se destina para las distintas tareas de albañilería como son, los revoques, las carpetas, los morteros de elevación, las capas aisladoras, etc.

Mortero seco premezclado proyectable para revoques
Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de origen mineral, agregados, aditivos o adiciones, para ser aplicado con máquinas revocadoras alimentadas con material seco, destinado a la ejecución de revoques en general.
• Mortero seco premezclado de aplicación manual para revoques
Es el obtenido industrialmente por la mezcla seca de uno o varios conglomerantes de
origen mineral, agregados, aditivos o adiciones, para ser aplicado manualmente luego de ser empastado con agua, destinado a la ejecución de revoques en general.

INSPECCION DE COLADO

¿Que es una inspeccion?

La inspección es el método de exploracion fisica que se efectúa por medio de la vista. Sus objetivos:

Detectar características físicas significativas.

1. Observar y discriminar en forma precisa los hallazgos anormales en relación con los normales
2. Observar y discriminar en forma precisa los hallazgos anormales en relación con los normales.

Antes del colado, todos los moldes deben estar libres de hielo y basuras e impregnados con aceite para evitar la adherencia del concreto. Las varillas deben estar en su sitio, debidamente apoyadas, para que soporten el tráfico de obreros durante la colocación. También deben estar en posición todos los poliductos para cableado eléctrico, cajas empotradas y cualquier otro objeto que vaya a quedar empotrado, debidamente fijos para evitar que se muevan. Asimismo, debe disponerse de todo el personal de construcción necesario, como armadores de refuerzo (fierreros), carpinteros, electricistas y fontaneros, cuando se van a ahogar en el concreto tuberías de agua o poliductos eléctricos, de modo que funjan como vigilantes de su especialidad y corrijan cualquier error o desacomodo de los materiales a su cargo.

Conforme se deposita el concreto es necesario vigilar el revenimiento para mantenerlo dentro de los límites prescritos. Si el inspector de colocación del concreto también es responsable de la toma de muestras y de la elaboración de cilindros de prueba, debe realizar mediciones de revenimiento, retención de aire, temperatura y densidad específica durante toda la operación. Asimismo, es necesario que vigile cualquier ajuste del revenimiento y que ordene las adiciones correctivas de agua y cemento a la mezcla.

Otra de las funciones del inspector es asegurar que se cumplan adecuadamente los procedimientos de manejo, colocación y acabado, de modo que en ningún caso que provoque la segregación del concreto. Por último, debe cerciorarse de que cualquier junta de construcción que sea necesaria por suspensión del suministro de concreto, por lluvia o por cualquier otro imprevisto, quede perfectamente ubicada y sea ejecutada conforme a los procedimientos especificados y aprobados por el ingeniero.

La inspección sólo queda completa cuando el concreto está en su sitio, debidamente acabado, protegido para su curado y con su máxima resistencia.

 

ADITIVOS

¿Que son los aditivos?

aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al concreto antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades o su comportamiento.




Características y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad (estado de apariencia) y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
* Una mejor trabajabilidad.
* Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
* Concretos secos.
* Concreto bombeados.
* Concreto vistos.
* Concreto fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
* Concretos blandos.
* Concretos fluidos.




Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación.






Clasificación
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el concreto de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado concreto, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Sin modificar la consistencia del concreto, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento, escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del concreto, con o sin modificación del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del concreto fresco y endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Generacion de calor

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contracción, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensión capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipación. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen térmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rápida hidratación, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones pésimas en este aspecto.

efectos del concreto endurecido

La velocidad de hidratación y adquisición de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende básicamente de la composición química del clinker y de la finura de molienda. Un cemento con alto contenido de silicato tricálcico y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rápida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato dicálcico (C2S) y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de resistencia y consecuente generación de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.

En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisición inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difícil predecir la evolución de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporción de su componente puzolánico.

Asentamiento y sangrado

Cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración de agua. 

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, características deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y baja finura en el cemento. 

La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrínsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuantía derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. 

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia eléctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volúmenes de concreto. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

Pérdida de revenimiento

Se acostumbra usar para describir la disminución de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. lo ideal pra esto es que su aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero no es así y ocurre una pérdida gradual, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo.

Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora consecutiva al mezclado, con la rápida organización (firmeza) que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto último, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado.